氣瓶干燥抽真空工作中，發(fā)現(xiàn)的問題及處理：

a、新瓶或水壓試驗后的氣瓶，干燥前須控水，控水前先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h，這種方法效果很好。如果僅打開瓶閥而不卸下，因瓶內有死角積存水滴，將影響抽真空效果。試驗證明，打開瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。

b、氣瓶加熱前，將橡膠圈卸掉，防止干燥時，橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形，從而縮短其使用壽命。

c、氣瓶送入保溫箱加熱后，應啟動真空泵，邊加熱邊抽真空。若不運行真空泵，可打開瓶閥，不接真空管，使瓶內水蒸汽自然排放。

d、操作時應主要：在真空泵啟動正常后，須打開入口閥；停泵前，先關閉入口閥再停泵，防止真空泵噴油或往管內串油。

e、真空泵排氣管要接到室外，避免泵噴油或油氣（煙）排放室內，造成污染。

f、抽真空系統(tǒng)不許泄露，要用干燥氣體（0.2Mpa~0.3Mpa無油脂氣體）進行氣密性試壓，泄漏率不超過5%即為合格。不要用負壓做氣密性試壓。

g、當氣瓶加熱、真空泵還未投入運行時，通常總管壓力還會上升。這時因為。加熱前，瓶內充滿常溫氣體和少量水分，經(jīng)加熱后，溫度升至120℃，瓶內氣體溫度隨之升高，少量積水蒸發(fā)為水蒸氣，促使總管壓力上升。

h、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內，不易過高或過低。否則，低于100℃，瓶內水分不易蒸發(fā)；高于120℃，易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能。

i、氣瓶不能在高溫時，充回填氣或關瓶閥，以防氣瓶降溫后壓力下降，若在高溫下關瓶閥而損壞閥墊。